車、銑、刨、磨、鑽、鏜所能達到的最高加工精度
發布時間:2018-10-09
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加工精度主要用於表征生產產品的精細程度, 是評價加工表麵幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高。

公差等級從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,一般廠礦機械屬於IT7級,一般農用機械屬於IT8級。產品零部件按功用的不同,需要達到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同。本文介紹車、銑、刨、磨、鑽、鏜等常見的幾種加工形式所能達到的加工精度。

                        

車削

工件旋轉,車刀在平麵內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內外圓柱麵、端麵、圓錐麵、成形麵和螺紋等。

車削加工精度一般為IT8—IT7,表麵粗糙度為1.6—0.8μm。

1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度隻能達IT11,表麵粗糙度為Rα20—10μm。

2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表麵粗糙度為Rα10—0.16μm。

3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表麵粗糙度為Rα0.04—0.01μm,這種車削稱為"鏡麵車削"。

 

銑削

銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適於加工平麵、溝槽、各種成形麵(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形麵等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。

銑削的加工精度一般可達IT8—IT7,表麵粗糙度為6.3—1.6μm。

1)粗銑時的加工精度IT11—IT13,表麵粗糙度5—20μm。

2)半精銑時的加工精度IT8—IT11,表麵粗糙度2.5—10μm。

3)精銑時的加工精度IT16—IT8,表麵粗糙度0.63—5μm。

刨削

刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往複運動的切削加工方法,主要用於零件的外形加工。

刨削加工精度一般可達IT9—IT7,表麵粗糙度為Ra6.3—1.6μm。

1)粗刨加工精度可達IT12—IT11,表麵粗糙度為25—12.5μm。

2)半精刨加工精度可達IT10—IT9,表麵粗糙度為6.2—3.2μm。

3)精刨加工精度可達IT8—IT7,表麵粗糙度為3.2—1.6μm。

磨削

磨削是指用磨料,磨具切除工件上多餘材料的加工方法,屬於精加工在機械製造行業中應用比較廣泛。

磨削通常用於半精加工和精加工,精度可達IT8—IT5甚至更高,表麵粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。

1)精密磨削表麵粗糙度為0.16—0.04μm。

2)超精密磨削表麵粗糙度為0.04—0.01μm。

3)鏡麵磨削表麵粗糙度可達0.01μm以下。

                                                     

鑽削

鑽削是孔加工的一種基本方法,鑽孔經常在鑽床和車床上進行,也可以在鏜床或銑床上進行。

鑽削的加工精度較低,一般隻能達到IT10,表麵粗糙度一般為12.5—6.3μm,在鑽削後常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。

 

鏜削

 

鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝,其應用範圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜杆)。

1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表麵粗糙度為2.5—0.16μm。

2)精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6,表麵粗糙度為0.63—0.08μm。

                                                                          

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